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一体化泵站施工方法及技术措施

发布时间:2021-04-16 03:37

  本设备为一体化预制泵站设备,型号:FYPS-2000-53-2; 泵站筒体规格:直径 2000mm,高度 5300mm;潜水排污泵型 号:200WQ400-7-15 ,一用一备,报警水位时可同时启动。 单泵参数:流量 400m? /h,扬程 10m,N=20kw。 通用设备安装方法 1 施工准备

  一体化泵站施工方法及技术措施 本设备为一体化预制泵站设备,型号:FYPS-2000-53-2; 泵站筒体规格:直径 2000mm,高度 5300mm;潜水排污泵型 号:200WQ400-7-15 ,一用一备,报警水位时可同时启动。 单泵参数:流量 400m? /h,扬程 10m,N=20kw。 通用设备安装方法 1 施工准备 1.1 技术资料准备 即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料, 包括: ⑴机器的出厂合格证明书; ⑵制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等 质量检验证书及机器的试运转记录; ⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配 图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; ⑷机器的装箱清单; ⑸同时与建设单位现场专业人员取得联系,确认其安 装所要执行的规范及安装技术要求或方案。 1.2 施工现场应具备的条件 设备安装前施工现场应具备下列条件: ⑴土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础 附近的地下工程已基本完成,场地已平整; ⑵施工运输道路畅通; ⑶施工用的照明、水源及电源已备齐; ⑷起重运输机械具备使用条件,所需各种工具,仪器 均已备齐; ⑸备有零部件、配件及工具等的贮存设施; ⑹设备周围及上方的工艺主管已安装完毕; ⑺设备附近备有必要的消防器材和设施。 设备吊装与运输 设备吊装 我们计划在设备安装阶段现场长驻 1 台 20T 汽车吊直 至设备安装工程结束,对于比较重大设备需用大型吊机时 在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备 可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装,而对于无吊耳 的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装, 以免划伤设备表面及影响设备本体精度,无吊耳设备其吊 点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应 进行试吊,试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力 状况,确认一切正常方可正式吊装,试吊时,被吊设备一 般脱离地面、支撑件或拖排 15~20CM 左右,此时应进一步 考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设 备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留,吊装时 任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置 警戒线,并作明显标志,严禁无关人员进入该警戒区。 设备装卸 ⑴设备采用吊起法装卸时,应按设备吊装有关规定进 行作业; ⑵圆柱形设备采用滚动法装卸时,应考虑其强度及刚 度,并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛, 滚道或钢梁滚道,一般多采用两条滚道,上层应有足够宽 度,并和设备内部有圈环的位置对正,以免损伤设备。滚 道的坡度不宜过大,一般不超过 20 度,滚道搭设要平整、 坚实,接头应错开。 设备的搬运 ⑴设备运输前,应对路面的宽度、承载能力、弯道以 及沿途障碍等进行调查核算,确保设备能安全顺利地通过。 ⑵细长或薄壁的设备在运输时,应采用适当的胎具或 加固措施,以防止设备产生永久变形。 ⑶运输车辆应有可靠的制动装置。 ⑷为防止设备在载体上移动或晃动,应用钢丝绳或手 拉葫芦等封车,钢丝绳应采用绳卡紧固。 开箱检验及处理 设备的开箱检验,要会同业主或成套设备供应商有关 人员共同参加,按照装箱清单进行,其工作内容包括: ⑴对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并 检查包装情况; ⑵检查随机技术资料及专用工具是否齐全,非标设备 及危险场所的设备应有详细试验记录; ⑶对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核 对零部件的品种、规格、数量等; ⑷检验后应提交有签证的检验记录; ⑸设备的各零部件,若暂不安装,应采取适当的防护 措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或 丢失等现象; ⑹凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件,应由各 专业人员进行验收,按型号、位号妥善保管; ⑺设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行,以减 少开箱后搬运工作,重要零部件放在专用木板架上而不要 放在地上,设备上的防护及包装应按顺序适时拆除,不要 过早拆除。 泵坑开挖 泵井挖掘方式(要考虑斜坡的稳定性,可能的排水方式 等)应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井, 随时排水,保证坑底平面无积水。 必须按设计图纸开挖,并制定开挖方案,在开挖时要密 切关注基坑的安全。泵坑底部必须是干爽的,不允许有水, 如有,必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式, 避免泵坑坍塌。坑底要挖平,如果有需要,铺上一层无石卵 石层,用夯实机压实,压实程度达到 90%的压实试验结果。 泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场 条件具备,才能进行泵站安装。基坑开挖具体措施如下: 1、基坑土方施工控制措施 ⑴坑顶周围严格限制堆土等地面超载,严禁超过设计荷 载;为此在施工布置时,基坑边 18 米范围内均采用 20 ㎝厚 C30 砼硬化,其中 10 米范围内为施工平台,重载运渣车均在 10 米外运输便道上,避免地面超载。同时设备移动时应尽量 在运输便道上,可以适当隔离振动荷载作用。 ⑵严格控制土坡坡度,确保土坡稳定。支撑下部土体采 用人工配合小挖机翻土。在每个限定长度的开挖段中,每一 层土体的开挖底面标高以略低于该层支撑中心 50 ㎝为止, 严禁超挖。 根据设计地质勘察报告坑内淤泥层在地面下 10-13 米, 厚度约 3 米;主要影响第 3、4 层土方开挖。淤泥层透水性 差,降水后土体内含水量仍较大,挖土设备坑内纵向作业通 道根据情况进行石渣换填,同时采取沿通道分段后退开挖方 式。 ⑶每一层土体开挖中,采用水准仪控制坑底标高,并在 桩上做好标记。在基坑底标高以上 200~300mm 的土方必须 采用人工开挖;开挖保护层时,集中劳动力和配套设备,开 挖一片,铺设一片垫层,防止人类活动和自然因素造成的扰 动。 ⑷对局部超挖处要用砂填实,严禁用开挖土方回填。本 层土方开挖必须在最短的时间内完成,并在 1 天内完成垫层 砼的浇注。 ⑸当开挖至第三、四、五道支撑时,由于支撑层间距太 小而不能使用挖掘设备纵向开挖,在施工过程中此时采用在

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